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大型化工集团以建设世界一流企业为目标的全面(4)
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摘要:合能耗、加工损失率等综合指标14项、装置运行指标35项的指标体系,在炼油企业持续开展同类装置竞赛活动,评选出对标和精益六西格玛优秀项目在企业间
合能耗、加工损失率等综合指标14项、装置运行指标35项的指标体系,在炼油企业持续开展同类装置竞赛活动,评选出对标和精益六西格玛优秀项目在企业间进行横向推广。 2.5 建立信息化平台,实现持续改进管理和技术升级 以持续改进理念扎实推进以提升装置自控率为基础的管理信息化建设,信息化技术又强化持续改进解决问题的能力;依托电商平台建设,顾客驱动的持续改进价值观得到流程固化,并催生商业模式的创新,形成新的绩效增长点;大数据应用技术解决一些关键瓶颈问题,为持续改进方法论和工具的创新提供突破。 2.5.1 以持续改进推动DCS自控率达标管理,以管理信息化助推持续改进 基于发展战略对管理提升的需求,中国化工自2012年就开始实施管理信息化系统建设。首先中国化工以持续改进理念对企业现状进行评估,针对基础数据缺失、自控率低的问题,对DCS主操和工程师进行全员技术培训,并启动DCS自控率和平稳率提升持续改进项目,人员操作水平和DCS运行水平基本保证。通过提升自动控制系统的有效监控功能和开展TPM优化项目,设备本质安全有所提高,气体报警仪及联锁回路的投用率均达到99.5%以上。以生产装置大修周期由一年延长到三年为标志,生产运行质量得到明显提高。 在打牢企业管理基础的条件下,中国化工陆续启动实时数据库、MES、计划优化排产及BI等信息化系统建设。信息化平台为持续改进管理提供海量的生产经营数据支持,使得持续改进项目数据扎实,分析瓶颈有依据,结果考核有量化。企业持续改进管理应用信息化系统实现班组生产信息的自动统计,完成班组操作在收率、加工、产出、能耗、操作平稳性等方面的直观展示。持续改进管理组织将操作情况在信息系统进行实时对比、直观展示,使不同流程拥有者看到差距和红旗标杆。信息系统为持续改进管理实现数据标准化、可视化和实时化,为持续改进的落实和管理提供流程和数据保障。 2.5.2 建设电子商务平台,实现“顾客驱动”流程化,客户服务全程化 中国化工建立以数据为基础、以服务为导向、以资源整合与共享为核心的电子商务交易平台,提供一站式交易、全流程服务,集成中国化工线上线下资源,为化工企业客户提供全方位电子商务服务,秉持顾客至上、优化顾客体验的持续改进理念,同时实现管理流程的不断持续改进机制。 管理流程在线化——电子商务平台将销售管理制度和流程进行优化后嵌入信息系统,确保销售管理按设定的体制框架和管理规范运行。 流程评估信息化——交易、支付、交付、审批等所有环节的商务信息和操作行为信息均被完整准确的记录下来,并长期留存。平台的数据支撑使流程评估实现信息化。 策略制定数据化——交易全流程的海量数据为销售策略制定提供支撑,在数据面前,实现用“正确的方法”决策“正确的事”。 流程改善精准化——依靠电子商务平台的信息化功能,客户对服务效率、采购周期,采购费用的体验,以及客户多样化需求,更快、更准确地进行反馈,通过绩效评价与考核、短板提升机制,实现服务流程精准化。 电子商务平台提升销售综合竞争力,成为国内B2B行业最大的交易平台之一。 2.5.3 应用大数据优化化工装置运行质量 大数据方法把实际过程看作是由多因素相互作用的集合效应,而不是多变量单独的,分离的影响简单叠加。它符合持续改进的基本理念,中国化工应用大数据方法推进业务流程的持续改进创新,实现效益的提升。 大数据应用于持续改进分析方法,是基于数据驱动的高级计算方法,同时也是把实际复杂问题科学地简化(即高维空间投影原理)的强大工具。这个特点,在进行关键变量选取、计算关键变量对目标变量的相对贡献度、分析变量间的相似度和作用关联性等方面非常有效,有利于快速找到解决问题的方法。在中国化工持续改进工作中,大面积地采用先进的近红外光谱作为数据源,从分子结构层面上对产品质量进行控制,克服传统实验室分析手段和传统生产测量数据无法达到的质量指标差异性刻画精度,使得企业产品质量达到国际领先水平。 应用大数据方法,在7套大型装置上实施质量保证、品质升级、效率提升和成本控制等项目,其中一些项目成果达到国际领先水平,并申请国家发明专利权。 2.6 对标全球最佳实践,不断推进持续改进管理 中国化工成功完成海外业务布局,将先正达、安迪苏、埃肯、倍耐力、克劳斯玛菲等全球行业领先企业置于麾下,中国化工已经成为高度国际化的企业。为了提升国际化管理水平,中国化工确立以海外管理团队主导的企业管理方式,对标全球最佳实践,不断推进持续改进管理。 2.6.1 对标、融合全球持续改进理念和最佳实践 中国化工在新的国际化协同整合组织中,持续改进作为通用语言和平台对于国际化进程、企业文化交流、管理理念融合等多方面起到促进作用。在业务整合后,海外企业有计划地邀请境内企业管理和技术人员赴海外生产企业进行培训,同时派遣持续改进专家和管
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