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大型化工集团以建设世界一流企业为目标的全面(8)

来源:中国化工贸易 【在线投稿】 栏目:期刊导读 时间:2020-06-28
作者:网站采编
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摘要:工艺安全管理,污染预防,作业安全,产品安全与危害告知,事故预防和处理,承包商和供应商管理,社区认知和应急响应,审核与持续改进等。所属各企

工艺安全管理,污染预防,作业安全,产品安全与危害告知,事故预防和处理,承包商和供应商管理,社区认知和应急响应,审核与持续改进等。所属各企业按照SHE管理体系框架的要求,细化SHE管理体系,对标同行业国际一流,实施SHE绩效管理。2.4 建立具有不同行业特点的持续改进运行体系2.4.1 建立并运行世界级制造改进体系在成功导入精益六西格玛持续改进基础上,中国化工引进世界级流程管理工具,形成“世界级制造和持续改进体系(WCM/CI)”。该体系在持续改进优化的基础上,融合欧美世界级制造经验总结的资产运行、资产可用性、资产维护、资产可靠性、小项目改进、能源管理等6个工作流程。在装置型企业中,不断提升运营及效率、维护及可靠性、能源优化及改进,以达到世界级的管控和操作水平。在实施过程中,6个流程相互配合,通过资产运行提升运行质量,资产可用性提升操作能力,资产维护提升预防性维护能力、资产可靠性提升设备效率、能源管理来降低成本,最终靠小项目实施来不断持续改进。实现管理制度化、审批节点化、工作流程化、运行数字化、考核绩效化、工作自主化。小项目流程要确认并实施看起来小但对业务可以产生较大价值的小项目,来自其它工作流程,并交由把关人批准确认是增值机会;项目以高效的方式实施并符合业务目标和监管要求。通过“PDCA”循环,不断持续改进绩效。能源管理流程与资产运行工作流程紧密联系,流程既适用于能源产生系统,也适用于能源消耗系统;车间收集、分析并汇报与能源效率和优化相关的生产绩效,为装置能源优化提供机会。2.4.2 建立并运行管理课题化体系中国化工轮胎板块是离散型企业,提出“管理课题化,课题擂台化”的管理理念。通过自上而下,对企业全部管理要素进行梳理,对改进问题进行管理课题化立项,通过课题项目的实施,解决重点管理瓶颈问题,同时与自下而上的一线员工的QC、5S、TPM等团队活动相结合,重点解决现场重复性和难点问题,形成具有特色的课题化体系。围绕轮胎板块年度重大事项建立公司“战略型课题”、“公司KPI签约课题”、“部门级课题”三级课题,分级管控,并纳入绩效指标中。鼓励员工聚焦战略之声、客户之声、流程之声和行业对标,从关注客户、提高质量、减少浪费、提高效率四方面建言献策,通过带级项目、技改技措、管理课题、小改小革四大类开展工作。部门坚持做好月度“明细、评价、展示”三件事,公司坚持做好季度“评比、表彰、推广”三件事。课题化管理体系已经在企业绩效改善中扮演重要角色。2.4.3 建立并运行对标管理体系中国化工在推进持续改进管理中,通过对标行业最佳实践,分析短板,根据帕累托法则,瞄准业务集中度高、工艺流程相近、规模效应明显的油气业务板块实施对标项目,建立持续改进的对标管理体系。首先,中国化工在2014年立项实施炼油企业对标和持续改进项目,开展对标诊断,建立指标体系。在国内最先进的炼油企业选聘一线最优秀专家组建专家团队,导入行业最佳实践,对企业全业务流程进行现场摸查、诊断和交流,形成7份详细的对标体系建设现状分析报告。企业将专家团队提出的667条改进建议,划分为管理流程、优化操作和技术改造类分类实施。对于不需要大量资金投入的管理流程和优化操作类项目使用精益六西格玛方法进行改善,对于技术改造项目按照项目管理流程进行深度优化。其次,完成中国化工对标管理体系建设。通过对标项目最佳实践,建立《炼油企业对标管理办法》、《炼油企业对标指标体系》、《炼油专业和装置竞赛管理办法》管理体系。建立定期分析和评估机制,每年完善和调整《重点持续改进项目滚动计划》和《重点节能技术改造项目滚动计划》。建立包括综合能耗、加工损失率等综合指标14项、装置运行指标35项的指标体系,在炼油企业持续开展同类装置竞赛活动,评选出对标和精益六西格玛优秀项目在企业间进行横向推广。2.5 建立信息化平台,实现持续改进管理和技术升级以持续改进理念扎实推进以提升装置自控率为基础的管理信息化建设,信息化技术又强化持续改进解决问题的能力;依托电商平台建设,顾客驱动的持续改进价值观得到流程固化,并催生商业模式的创新,形成新的绩效增长点;大数据应用技术解决一些关键瓶颈问题,为持续改进方法论和工具的创新提供突破。2.5.1 以持续改进推动DCS自控率达标管理,以管理信息化助推持续改进基于发展战略对管理提升的需求,中国化工自2012年就开始实施管理信息化系统建设。首先中国化工以持续改进理念对企业现状进行评估,针对基础数据缺失、自控率低的问题,对DCS主操和工程师进行全员技术培训,并启动DCS自控率和平稳率提升持续改进项目,人员操作水平和DCS运行水平基本保证。通过提升自动控制系统的有效监控功能和开展TPM优化项目,设备本质安全有所提高,气体报警仪及联锁回路的投用率均达到99.5%以上。以生产装置大修周期由一年延长到三年为标志,生产运行

文章来源:《中国化工贸易》 网址: http://www.zghgmyzzs.cn/qikandaodu/2020/0628/334.html



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